原因:化学实验加热用的万用电炉功率调节范围是从500-1000W,共有5个档,但是有时候感觉功率范围还是太小,而且500W的加热功率对于长时间保温在六七十度来说也还是太大。电线与电炉的机械连接也全靠电线中的铜丝,不安全。更重要的是功率越低,底部当做大功率电阻的电热丝发热越多,长时间使用会把桌子烤坏,有火灾危险。刚入冬不久,还没供暖时,用电炉低温档取暖,一用就一两个小时,一天收拾桌子时发现悲剧了。[s:10]
发张手术前的照片
先是把电炉控制器拆了
拆下的控制器
再就是做个无级调压的控制器,对于这种纯电阻负载(电感忽略就好),使用可控硅调压是很简单的,也是性价比很高的。
原电路图是从网上找的,由于1个电容容量不确定,做测试确定时又根据实际情况加了俩电阻。
下面是实际连接的电路图,画的时候K1花错地方了,应该是在负载前面。R1、R2串联是因为我找不到12K的电阻了[s:12]
电路原理:由电阻和电容组合成了可调移相角移相电路,又和双向触发二极管DB3组合成了触发时间可调的双向可控硅触发电路,通过改变触发时间来改变可控硅导通角,实现平均电压的调整。
无级调节档功率的范围是20-850瓦,固定档就是1000瓦
焊好后的
别吐槽那个有点奇葩的散热片,自己改的,原来不是这样,做测试的时候调到最大功率时发现温度有点高,其实还不算很高,但是还要考虑安装后的空气对流以及热辐射对散热片和空气的加热,就锯了几片铝合金用螺丝固定在上面了。
再做个控制器的支架
找了几块做铝合金门窗的废料,锯成特定形状
通过弯折和用铆钉连接做出了支架
再用螺丝固定住电路板
因为还要安装电压表和开关,下面是对电炉外壳的加工
通过测量和计算,在外壳画出需要去掉的范围,然后沿着边缘线用刀把油漆刮开,滴上稀硝酸(之前洗过铜)进行蚀刻
中间需要用纸把已经反应得差不得的酸吸干,滴上新的
完成后的
开关那里也差不多
然后把边缘打磨一下,涂上油漆防锈
又剪了个易拉罐,做了个红外线反射层安装在安装控制器的地方的正上方
电源线的问题在最开始已经说了
在一侧打了个3个洞,一个大的用于穿线,两个小的穿上扎带用于固定电线
最后就是组装了
先安上已经焊好电线,做好绝缘的电压表和开关,再是控制器
接线
安上以前的塑料旋钮,在开关一侧贴上标签
上电测试前先是检查了零火线之间的电阻,控制器支架和电炉外壳是否接地良好,以及可控硅散热片和支架之间的空隙(BCR6AM的T2极和散热基板是相连的)
视频
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