原因：化学实验加热用的万用电炉功率调节范围是从500-1000W，共有5个档，但是有时候感觉功率范围还是太小，而且500W的加热功率对于长时间保温在六七十度来说也还是太大。电线与电炉的机械连接也全靠电线中的铜丝，不安全。更重要的是功率越低，底部当做大功率电阻的电热丝发热越多，长时间使用会把桌子烤坏，有火灾危险。刚入冬不久，还没供暖时，用电炉低温档取暖，一用就一两个小时，一天收拾桌子时发现悲剧了。[s:10]



发张手术前的照片




先是把电炉控制器拆了


拆下的控制器




再就是做个无级调压的控制器，对于这种纯电阻负载（电感忽略就好），使用可控硅调压是很简单的，也是性价比很高的。
原电路图是从网上找的，由于1个电容容量不确定，做测试确定时又根据实际情况加了俩电阻。
下面是实际连接的电路图，画的时候K1花错地方了，应该是在负载前面。R1、R2串联是因为我找不到12K的电阻了[s:12]

电路原理：由电阻和电容组合成了可调移相角移相电路，又和双向触发二极管DB3组合成了触发时间可调的双向可控硅触发电路，通过改变触发时间来改变可控硅导通角，实现平均电压的调整。
无级调节档功率的范围是20-850瓦，固定档就是1000瓦


焊好后的


别吐槽那个有点奇葩的散热片，自己改的，原来不是这样，做测试的时候调到最大功率时发现温度有点高，其实还不算很高，但是还要考虑安装后的空气对流以及热辐射对散热片和空气的加热，就锯了几片铝合金用螺丝固定在上面了。

再做个控制器的支架
找了几块做铝合金门窗的废料，锯成特定形状


通过弯折和用铆钉连接做出了支架



再用螺丝固定住电路板






因为还要安装电压表和开关，下面是对电炉外壳的加工
通过测量和计算，在外壳画出需要去掉的范围，然后沿着边缘线用刀把油漆刮开，滴上稀硝酸（之前洗过铜）进行蚀刻


中间需要用纸把已经反应得差不得的酸吸干，滴上新的
完成后的


开关那里也差不多
然后把边缘打磨一下，涂上油漆防锈

又剪了个易拉罐，做了个红外线反射层安装在安装控制器的地方的正上方


电源线的问题在最开始已经说了
在一侧打了个3个洞，一个大的用于穿线，两个小的穿上扎带用于固定电线



最后就是组装了
先安上已经焊好电线，做好绝缘的电压表和开关，再是控制器


接线



安上以前的塑料旋钮，在开关一侧贴上标签




上电测试前先是检查了零火线之间的电阻，控制器支架和电炉外壳是否接地良好，以及可控硅散热片和支架之间的空隙（BCR6AM的T2极和散热基板是相连的）

视频
[media=x,711,400]XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX/programs/view/3unXMfEgPfE/