主要东西堆一块 估计用个100X60X80的盒子可以放下

OLED是GME64128-01 0.96寸 驱动是SH1107 低压部分 2.4-3.5V 高压部分7-16V

IM1=1时候 使用I2C方式 D0=SCL D1=SDA DC为0使用0x3C地址 （DC为1则是0x3D）

RES和CS应该都是低电平有效

VCOMH对地接4.7uF IREF对地推荐接750kOhm

电源可以用12V 2A的以前可能某老路由器的 电路设计时应串上一个二极管防止反接

现在开发板都倒逼模组了么 感觉开发板更便宜 而且便宜得也有道理 

考虑到此次电路简单 而且空间非常充裕 （我下单了一个大的防水盒子 打算加工作为外壳）我打算珍藏起模组给更加紧凑的用途 

优惠券一领就两张 于是顺手又买了个ESP32-S2开发板

我买的防水盒还是透明盒盖的 这次要暴露内部的杂乱了 但是可以避免开显示的窗口 增加防水能力

直接刷tasmota 固件就可以。

先设计了马达的PWM驱动和光电转速检测线路 有可能装上LED以显示是否工作

实际做出来发现 马达后出轴实在太短了 码盘还是不好装 。。。可能会想办法延长一下 

---------3.31-------

今天把元件焊上去了 发现自己糊涂了 没有给12V设计滤波电容 这可能让12V马达供电的电源线上出现浪涌电压而损坏电路 所以直接在电路上补救 上了个4.7uF/25V的电容（开源上传时会直接上修改后的版本）

需要注意的是 卡默尔的电机 标红点为正极 但我两块板 有一块是电机正负极反接的 这样到时候 会安排成左边通道逆时针蠕动 右边通道顺时针蠕动 方便安排管线 比如都从下方取液 分别向左外 右外输送

码盘通过焊接方法上去了 空间也够了

具体方法是用（可能是氯化锌）酸性助焊剂让马达后轴上锡 一滴就足够了 实际上很小的一滴 停留一段时间后 直接烙铁上锡 然后用洗板水洗干净 防止残留助焊剂导致腐蚀

而码盘中间打过铜铆钉 也上锡 而铆钉可以很好地传热 还垫高了一个高度 对好位置后 在背面用烙铁就很容易把码盘焊上去

后来想了下 如果有合适的薄铜片或者不锈钢片 剪出样子也可以焊上去当码盘用 还可以折弯得到合适的空间

显示部分

嗯  C1 C2 都应该是16V的 也需要到时候改改

------------4.2-------

元件焊上 反折OLED过去 用导热硅胶粘好

撸主，你的电机调速区间大吗？是否需要在比较低的转速范围，比较精确地控制转速？

这种粗糙的转速传感器我曾经试过，由于角分辨力极低，闭环后在低速区间的控制很差，转速忽大忽小的。改成几百线的后低速控制就很好了。

这种电机调速精度一般，你肯定不能和那种无刷，步进比的，成本低就只能这样了。

其实我觉得对这种应用 转速稳定性不是很重要 关键是计数量 你想想 远比手动去滴 甚至比那种玻璃四氟之类的阀好控制多了 更别提那些压胶管的东西 说实在的 至少比大多数没有控制的好 实际上 原本我打算如果码盘装不上 就只能靠计时方式控制 和大多数实用蠕动泵一样

而且精度也比想的高 转一圈 计数实际可以有4次 一次计数 蠕动距离仅仅是电机轴周长的1/4 对一般应用足够了

连接图  .... 感觉确实令人头疼 如果用模块 同时把OLED和旋转开关放一块电路板上 能省一半线吧

好想搭个漂亮的棚 但我觉得做不到 因为安装是立体的 而且有装盒的问题 除非有双画鼻烟壶的手

不得不说 这个开发板确实良心 不光便宜 而且还比普通模组省出3根GPIO口 但我还是尽量没有去用

话说这个绘图风格我第一次 感觉不错

------2024.4.8----

接好线

我想吐槽的是 这个DC/DC老早之前买的 为个24V电源提供12V风扇用 但是它调压变位器选择太不合理 对应的分压电阻只是1k左右 变位器却是10k的 结果虽然电位器是多圈的 但是有用的范围仅仅在一圈内 而且输出不稳定 所以直接算了个阻值 用固定电阻代替了

盒子早就准备好了 也开好了孔 

需要注意的是 这个盒盖看起来是可转位的 其实不是 有榫卯结构限制了它的方向 而盒盖某处是有些图标的 需要避开 所以开孔位置也有些讲究

为了尽量防水 在安装电机面板的时候 对接口处预涂了导热硅胶（如果正规的做法 应该是用橡胶垫片 但是太麻烦了） 安装电机时候 也涂了硅胶 （都不等干就安装好） 这里得安利一下天目导热硅胶 除了导热好 干得也快 要去除也容易 

编码器旋钮安装处也用了硅胶防水 而后面电源插口 有配套的防水橡胶 就不用多事了

简化了电源保护 没有用保险丝和稳压二极管 只用了个1N5822防止电压反接 也没有引出个USB口 因为可以用webrepl开发 实在不行 开发时打开盒盖往里面插根USB线也不难

装起来是这样的 目前用胶带固定的东西 等OLED能点亮 电机能控制 最终都会用硅胶固定 浓浓的DIY风

嗯 显示工作状态的发光二极管还没弄上 也等差不多完工了再说 

尝试计算一下电机运行情况 有刷电机太复杂 不考虑火花放电和线圈切换 假设其模型是R+L+U串行 U是某转速下反电动势是不变量 V是供电电压

$\dot I=(V-U-IR)/L$

I应该是$a+be^{ct}$形式

$ \dot I=bce^{ct}=(V-U-R(a+be^{ct}))/L$

所以 V-U-Ra=0 -> a=(V-U)/R

----路上又发现 从这里开始推导有问题 少了个L 只能再来！！！ 不好意思 下面是更正过的---

且 -Rb/L=bc -> c=-R/L

设边界条件 $I_{t=0}=I_0$ 则$a+b=I_0 -> b=I_0-(V-U)/R$

令$I_m=(V-U)/R$是PWM导通时候最大电流 而PWM关断时忽略续流二极管压降 $I_m=-U/R$

最终 $I=I_m+(I_0-I_m)e^{-R/L*t} $

当PWM关断时 由式子可知电流会负 但是续流的是二极管 这不可能 最多到电流为0 这时候不再有电流给电机提供力矩 有个断流时间

我测过电机 L=6mH R=12Ohm 供电12伏 电机号称空载3200RPM 实际观测 在上蠕动管带空气时候 远小于这个转速 只有1/10左右 估计U=1.2伏 假设从电流$I_0=(V-U)/R=0.9A$开始下降 且$I_m=-U/R=-0.1A$ 画出$I=-0.1+e^{-2000t}$图像 可见0.001秒后 续流结束

如果更低转速下 比如最大负载转速的1/10 U=0.12伏 $I=-0.01+e^{-2000t}$ 电流持续时间更长了

干脆连PWM导通图像(电流从0开始）$I=0.9-0.9e^{-2000t}$也画了 可见差不多也0.002秒就接近最终电流了

如果PWM周期小于0.001秒 这时候线圈续流蓄能是起作用的 我唯一担心的是 当电刷切换线圈时候 旧线圈的能量不仅在铁心中储存 还有不少通过火花放电的形式释放掉 哎 先忽略掉吧

由电流在PWM导通关断时候连续 互为起始条件

$I_{0off}=(V-U)/R+(I_{0on}-(V-U)/R)e^{-R/L*t_{on}} $

$I_{0on}=-U/R+(I_{0off}+U/R)e^{-R/L*t_{off}} $

得$I_{0off}=(V-U)/R+(-U/R+(I_{0off}+U/R)e^{-R/L*t_{off}} -(V-U)/R)e^{-R/L*t_{on}} $

$I_{0off}(1-e^{-R/L*T})=(V-U)/R+U/R*e^{-R/L*T}-V/R*e^{-R/L*t_{on}} $

$I_{0off}R(1-e^{-R/L*T})=U*(e^{-R/L*T}-1)+V*(1-e^{-R/L*t_{on}})$

$U=V*(1-e^{-R/L*t_{on}})/(1-e^{-R/L*T})-I_{0off}R$

反电动势应该于转速正比 一般情况 也假设电流与转速正比（假设负载力矩和转速正比）再设全导通时候转速为 $\omega_m$

于是 转速 $\omega=\omega_m*(1-e^{-R/L*t_{on}})/(1-e^{-R/L*T})$

这当然是非线性的 有趣的是 推到最后 居然只与R有关（但愿我路上推导没出错）" src="/default/XXXXXXXXXXXXXg">

联系实际画图 我发现 线性度在一般情况下其实蛮高的 而且PWM频率越高 电机线圈电阻越小 电感越大 线性度越高 下面是1kHz和5kHz下 转速和导通比例的关系

之比例所以做以上推导 是想确定个PWM频率 因为MCU直驱AO3400 频率不可能太高 否则驱动不到位会让AO3400过热

而且网上有经验说 PWM频率太高 转速反而上不去 我这里理想模型没有出现这种情况 但我想实际情况难说 想办法评估到一个较好用又不太高的频率好了

现在看来 可能频率最好在1kHz以上 毛估一下 AO3400栅极充电需要7nC 5mA充电需要1.4us 放电当它一样 总需要3us

按最大电流1A 供电12伏 1kHz时候 0.3%耗损率 约36mW 3kHz接近0.1w 对它封装是可以接受的值 就试试3kHz吧

--------4.19-------

刚测试了PWM频率和转速

果然当频率够高 PWM占空比和转速的关系 就越发线性了

但是频率越高 启动越难 网上说的"PWM频率太高 转速反而上不去" 在低速时是有道理的 考虑到频率高时候 近乎是恒电流驱动 力矩也恒定 如果不先克服摩擦力 就转不起来 我之前的分析简化了 只考虑速度的阻力 没有考虑摩擦力 尤其是蠕动泵本身的摩擦力就大

说实在的 100Hz 和 1kHz 有可以听闻 令人不快的音频声 而10kHz没有声音  10Hz的声音与蠕动泵本身声音混杂不易听闻 最后的算法我还在考虑中 

现在最恼火的还是Micropython 就这样几天 我已经提过一次bug 两次feature要求了 ... 用起来有很多细节与之前认为的不一样 比如在esp32不支持硬中断 奇怪的GC报告 感觉项目中充满了无可奈何的补丁 不情愿使用的显然不理想不通用的实现方法 很令人不爽